原料解冻→搓洗→去杂→清洗→切片→冲洗→摆盘→速冻→挂冰衣→装袋封口→贴标→金探→装箱入库

1、解冻:将原料放解冻架上自然解冻或在解冻槽中流动自来水解冻，要求解冻结束时原料表层温度不得超过0℃。

2、搓洗:在打料机内加水加冰，调整温度0-5℃.加入水量1.5-2%的食盐，按照水:原料=1：1的比例投入原料，开动机器搅拌3-5min, 以搓洗后原料软硬适中、螺体表面黑色粘膜去除干净为准。

3、去杂:人工去除海螺的眼柱、厣壳、白筋、裙边、内脏及红筋等副产物，要求去除干净，红筋、内脏、厣壳不得残留，裙边、白筋残留不得超过0.5cm,去杂过程加片冰控制原料温度不超过5℃。

4、清洗:用自来水冲洗去脏后海螺体表粘液，然后用0℃冰盐水冲洗降温，控水2-3min.

5.切片:根据海螺大小，按照成品的规格要求切片，要求开片形美观大方，螺片展开后左右基本对称，开片前后要到位。本过程要求加片冰控制产品温度5℃以下。

6.冲洗: 用0-5℃ 1.5-2%冰盐水冲洗降温至5℃以下。

7.摆盘:按成品摆盘规格要求摆做，摆盘要求整齐美观，剔除色泽异常、破碎螺片，单枚重量不得低于标称净重。此过程控制螺片温度不超过5℃。

8.速冻:将摆盘后的海螺片立即上速冻机速冻，速冻机温度应在-45℃以下。

9、挂冰衣:冰水要求温度0-5℃盐含量1%。冰衣要求厚度均匀适宜，表面光滑平整，挂冰衣量15%以上。

10、真空包装:将挂冰衣后的海螺产品装入真空袋内真空封口，要求封口严密、平整、无皱褶，然后再包装袋的背面贴上相应标签，要求标签粘贴牢固，位置正确。

11、金探:金属探测器灵敏度设定在φFe≤1.5,φSUS≤2.5产品逐袋分两个方向通过两台金探器，第一台横向检测，第二台竖向检测，两次通过金探以不报警为合格。

12、包装入库:金检合格后的产品装入相应纸箱中，装箱数量要准确，然后在纸箱的指定位置贴外签，用规定颜色的胶带严密封箱，每半小时入库一次，包装间温度要求控制在10℃以下。